2030 Son las cinco de la mañana. Reviso el calendario y no está tachado. Eso quiere decir una cosa: Hoy me toca baño. Es una pequeña alegría que tiene la mitad de la población a diario. Antes de decidir si salir o no, reviso la alerta del aire y aún no hay condiciones de salir. Aunque cada vez hay menos grandes industrias, el smog de los años acumulados junto la producción de las muchas pequeñas fábricas que hay, aún mantienen ese color cobrizo en el cielo que nos avisa que no es momento de salir. Las mañanas son siempre iguales, sea lunes o domingo, silenciosas y algo de bullicio de los niños. Antes me quejaba del ruido de los niños cuando iban temprano a la escuela. Hoy extraño esos sonidos. La mayoría se quedan en casa con sus tutores virtuales, que no les hacen bullying ni les transmiten enfermedades. No se escuchan ya los pitos o los motores. La crisis del petróleo de 2024 obligó a dejar la gasolina exclusiva para el transporte público y los autos hoy yacen en deshuesade
Para entender el aporte del lean manufacturing a la gestión de proyectos repasemos lo que significa : un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para entregar el máximo valor para los clientes, utilizando los mínimos recursos necesarios: es decir ajustados. La creación de flujo se focaliza en la reducción de los siete tipos de "desperdicios" en manufactura, los cuales perfectamente aplica en un ambiente de proyectos de la siguiente manera: Sobreproducción como forma de protegerse: hacer más de lo requerido, como el gold plating, el cual no añade valor, aunque se agreguen atributos pero no son percibidos por cliente, que aumentan los riesgos de rechazo o mala calidad. Ti empo de espera de recursos o actividades: recursos ociosos del proyecto esperando por entregables retrasados o esperando la disponibilidad de un recurso en múltiples tareas. Transporte de materiales o insumo: el movimiento innecesario de materiales es similar a la activaci